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        沖孔機的安裝

        發布時間:2020-12-04

        沖孔機的使用越來越普遍了,但是在使用沖孔機過程中,我們首先要注意的就是安全生產,使用沖孔機的現場,應按沖孔機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

        沖孔機:

        電動機和控制箱應有良好的接地裝置。安裝前,金屬管材沖孔機,應檢查并確認沖桿及各部件無變形;安裝后,沖桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。安裝沖桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝,不得將所需沖桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

        動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規定的要求配備。安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。

        沖孔機應放置平穩、堅實,汽車式沖孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。

        機床系統總體綜合設計技術。常規機床設計與制造,各環節技術上都有很大寬容度。超精密機床各環節基本都處于一種技術極限或臨界應用狀態,哪個環節稍考慮或處理不周,就會導致整體失敗。因此,設計上需對機床系統整體和各部分技術有著非常全面、深刻的了解。需依可行性,從整體出發,極其周詳地進行關聯綜合設計。

        高剛性、高穩定機床本體結構設計、制造技術。特別是LODTM機床,由于機身大、自身重,承載工件重量變化大,任何微小的變形都會影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工藝方面達到要求,還須兼顧機床運行時的可操作性。超精密工件主軸技術。中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案??諝忪o壓主軸阻尼小,適合高速回轉加工應用,但承載能力較小。

        空氣靜壓主軸回轉精度可達0.05μm。LODTM機床主軸承載工件尺寸、重量大,一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大,但液體靜壓主軸高速發熱大,需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉精度可達0.1μm。為了保證主軸精度和穩定性,無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精密控制處理。超精密導軌技術。

        期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術。氣浮靜壓導軌易于維護,但阻尼小,承載抗振性能差,現已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優勢。國外主要的超精密加工現主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm。

        納米級分辨率動態超精密坐標測量技術。激光干涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準,但是,易受環境因素(氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等)影響。為此,美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離,和零溫度系數的殷鋼坐標測量框架的措施。這也是激光坐標測量方面的應用。

        當今的超精密機床坐標測量系統大多采用衍射光柵。光柵測量系統穩定性高,分辨率可達nm級。為了進一步獲得超高的位置控制特性和加工表面質量,采用DSP細分,測量系統分辨率可達納米級。納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術。為了實現光學級的確定性超精密加工,機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因數,特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。

        因此,采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外,控制算法模式也需不斷進步。 開放式高性能CNC數控系統技術。從加工精度和效能出發,數控系統除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度,實時性等要求,還需擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。通用數控系統難以滿足要求。

        所以,超精密機床現基本都采用PC+運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。高精度氣、液、溫度、振動等工作環境控制技術。機床隔振及水平姿態控制。振動對超精密加工的影響非常明顯,遠駛的汽車都有影響。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復合措施。

        機床體氣浮隔振系統還需具備自動調平功能,以防止機床加工中水平狀態變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床,隔振系統的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工精度的影響非常大。因此,LODTM機床溫控要求極其高。


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